Imprimante 3D Composite FX20 grand volume Markforged

 

Imprimante 3D MARKFORGED FX20

ImprimER des pièces robustes en grand volume

La Markforged FX20 est la nouvelle imprimante 3D composite de la marque américaine. Cette imprimante 3D Markforged imprime des pièces grand volume renforcées, capables de résister à des environnements extrêmes notamment grâce à une nouvelle matrice : l’ULTEM™ 9085 filament.

 

caractéristiques techniques

Un volume d’impression plus important

Destinée aux industriels, cette imprimante composite vous permet d’imprimer des pièces robustes et volumineuse. En effet, son volume de fabrication de 525 x 400 x 400 mm donne la possibilité d’obtenir de grandes pièces en une seule impression. Bénéficiant de toutes les dernières améliorations des imprimantes 3D composite Markforged, c’est l’outil idéal pour des secteurs exigeants comme l’automobile, l’aérospatial ou la défense.

Markforged connait les enjeux auxquels les industriels font face et a choisi de développer une solution qui permet de répondre aux besoins les plus exigeants.

Les matériaux

La MarkForged FX20 est capable d’imprimer en 3D des pièces à partir des matériaux suivants :

Onyx™ :

C’est le matériau composite phare de Markforged.

  • Nylon chargé de microfibres de carbone -> pièces précises avec finition de surface quasi parfaite,
  • Matériau très polyvalent,
  • Propriétés : dureté, robustesse et résistance chimique,
  • Peut être renforcé avec fibres continues pour des pièces aussi résistantes que l’aluminium.

Onyx ESD™ :

L’un des polymères les plus avancés jamais développés par Markforged.

  • gamme extrêmement étroite de résistance de surface,
  • répond aux exigences de sécurité ESD des fabricants les plus rigoureux,
  • offre les mêmes avantages industriels que l’Onyx,
  • Plus solide et plus rigide que l’Onyx, même finition de surface quasi parfaite,
  • matériau incontournable pour les applications avancées.

Onyx FR™ :

L’Onyx FR est une variante ignifuge de l’Onyx.

  • conçue pour des applications avec des pièces ininflammables,
  • Le matériau a obtenu l’UL Blue Card,
  • considéré comme V-0 (auto-extinguible) à des épaisseurs supérieures ou égales à 3 mm,
  • peut être renforcé avec n’importe quelle fibre continue,
  • compatible avec les imprimantes 3D composites industrielles.

Nylon :

  • Thermoplastique technique lisse,
  • peut être facilement peint ou teinté,
  • thermoplastique non chargé,
  • matériau non abrasif, idéal pour les surfaces ergonomiques, et les dispositifs de serrage qui s’abîment facilement.

Carbon fiber :

L’épine dorsale des pièces composites aussi résistantes que l’aluminium.

  • matériau à fibre de carbone continue ultra résistant et breveté par Markforged,
  • Déposé dans un composite comme l’Onyx, il peut produire des pièces aussi solides que l’aluminium 6061-T6,
  • Extrêmement rigide et résistant,
  • peut être déposé automatiquement dans une grande variété de géométries par les imprimantes 3D de Markforged.

Fibre de verre :

Fibre continue de base pour des applications industrielles.

  • fibre continue de base de Markforged,
  • capable de produire des pièces 10 fois plus résistantes que l’ABS lorsqu’il est déposé dans un matériau composite comme l’Onyx,
  • matériau phare des imprimantes Onyx Pro et X5,
  • peut aussi être imprimée sur les machines Mark Two et X7, offrant ainsi une alternative plus abordable au Carbon Fiber.

Fibre d’aramide (Kevlar®) :

Fibre continue résistante et hautement conforme pour les applications à fort impact, fabriquée avec la fibre Dupont™ Kevlar®.

  • fibre continue spécialisée à base de Kevlar®, connue pour son absorption d’énergie et son extrême robustesse,
  • Lorsqu’elle est déposée sur l’Onyx ou un autre matériau composite, elle permet d’obtenir des pièces résistantes aux chocs,
  • quasiment insensibles aux défaillances catastrophiques (fractures),
  • parfaite pour les pièces avec environnements exigeants ou soumises à des charges répétitives.

Fibre de verre HSHT :

Fibre continue résistante à la chaleur pour des pièces solides dans des environnements à haute température.

  • grande robustesse
  • haute résistance à la chaleur (HSHT) par 2 caractéristiques : une robustesse élevée (presque égale à celle de l’aluminium 6061-T6) et une résistance aux températures élevées.
  • les pièces en Onyx renforcées par la fibre HSHT sont résistantes à la fois à basse et à haute température.
  • le renforcement HSHT est idéal pour les pièces utilisées dans des environnements à haute température comme les moules ou les autoclaves.

La nouvelle FX20 en images