Une solution pour donner vie à vos projets !
Le jumeau numérique est une reproduction 3D d’un objet, d’un système, d’une implantation ou d’un processus.
Une maquette numérique alimentée par des données d’ingénierie et de fabrication toujours à jour et de manière continue. Il permet de suivre en temps réel tout le processus de fabrication d’un produit et d’effectuer de nombreuses simulations afin d’optimiser toute sa production.
Aussi appelé “Digital Twin”, c’est une solution innovante qui répond aux nouveaux enjeux de l’industrie 4.0.
LES 5 PRINCIPALES FONCTIONNALITES
1. LA SIMULATION D’IMPLANTATION
Pour tester/simuler une nouvelle implantation, pour communiquer sur un projet (présentation d’une maquette 3D) et pour identifier les éventuelles difficultés/collisions avec le bâtiment que vous pourriez rencontrer.
2. LA SIMULATION D’EQUIPEMENTS
Elle permet de simuler le fonctionnement et les mouvements de machine spéciale ou d’automate en condition réelle avec des capacités de simulation basique. La maquette 3D peut ensuite être présentée à vos clients, prospect ou investisseur ainsi qu’à vos opérateurs/monteur pour faciliter leur formation et réduire le temps de mise en œuvre de l’équipement de production.
3. LA SIMULATION DE FLUX
Simulez l’ensemble du comportement de la ligne de production avec la simulation des flux pour tester toutes les options d’organisation, calculer le taux d’occupation des ressources (machine/humain) ainsi que la cadence optimale. Cette simulation vous permet d’optimiser toute votre ligne de production et d’anticiper les potentielles complications tels que les pannes, les pièces manquantes ou le temps de cycle. Vous pourrez également identifier les goulots d’étranglement en simulant 1h, 1jour, 1 semaine, 1 mois ou plus.
4. LE VIRTUAL COMMISSIONING
Il permet de réaliser des tests ou des modifications sur les programmes automates sur la maquette virtuelle sans immobiliser l’équipement sur la chaine de production.
5. LA REALITE VIRTUELLE
Elle permet de se projeter virtuellement dans une usine et d’inspecter les différents équipements de la chaine de production avec les ressources ainsi que les flux de production. Elle peut également être utilisée comme support de vente ou comme moyen de formation pour les opérateurs.
CONTACTER UN EXPERT
QUELS CAS D'USAGES ?
- Assurer la continuité numérique de vos données de l’ingénierie jusqu’aux ateliers de fabrication (Gain de temps : -30% à -90%)
- Introduire de nouveaux produits dans la chaîne de production ;
- Accélérer le lancement de nouveaux produits en supprimant les silos entre la conception et la production ;
- Fabriquer des produits de qualité du premier coup, dans les délais et au coût prévu ;
- Réduire le temps de mise à jour des données de production ;
- Améliorer la gestion de la qualité en ajoutant des instructions de qualité dans les fiches aux postes et en assurant leur traçabilité ;
- Visite virtuelle d’implantation ;
- Définir l’agencement et concevoir un nouveau poste de travail, une nouvelle ligne ou une nouvelle usine.
LES BENEFICES
Définir, planifier, créer, surveiller et contrôler numériquement tous les processus d’ingénierie.
Une introduction de nouveaux produits peut générer des modifications dans le système de production avec de nouvelles machines et de nouveaux flux de produits. Un jumeau numérique permettra de tester virtuellement le nouveau système de production et d’effectuer toutes les vérifications nécessaires avant de déplacer les machines dans l’usine réelle. (Réduction des délais : -5% à -80%)
Du point de vue de la fabrication, il est toujours préférable de pouvoir effectuer des tests initiaux, d’examiner les scénarios possibles, d’optimiser la production et d’éliminer les problèmes dans le monde virtuel avant de le construire dans le monde réel, surtout au jour d’aujourd’hui.
Le jumeau numérique permet de visualiser et de comprendre l’impact de vos décisions avant de les appliquer au monde réel.
La solution 3DEXPERIENCE TWIN permettra de générer plus de bénéfices en réduisant les temps de production, en réduisant les erreurs et en validant le système de production directement sur la maquette 3D. (Bénéfices : +5 à +10%) .
